Witamy w Shengde!
headbanner

Proces linii produkcyjnej piasku i żwiru

Linia do produkcji piasku i kamienia to kompleksowa linia produkcyjna łącząca linię do produkcji piasku i linię do produkcji kamienia, która może jednocześnie produkować piasek i kamień. Kompletny zestaw wyposażenia linii do produkcji piasku i kamienia to połączenie urządzeń specjalizujących się w produkcji piasku i kamienia dla budownictwa. Może przetworzyć wszelkiego rodzaju skały, rudy, wapień, bazalt, granit, kamyk, kamyk rzeczny itp. W piasek budowlany i kamień o dowolnej wielkości, o jednolitym rozmiarze cząstek, regularnym kształcie i wysokiej wytrzymałości na ściskanie, jest znacznie bardziej zgodny z wymaganiami budowlanymi niż naturalny piasek i kamień i może poprawić jakość budynku.

Zgodnie z różnicą twardości rudy, linia do produkcji piasku i kamienia jest podzielona na wtórną linię do produkcji piasku i kamienia (twardość Mohsa większą niż 6) oraz pierwotną linię do produkcji piasku i kamienia.

Proces wtórnej linii produkcyjnej piasku i żwiru jest z grubsza następujący: (silos) — podajnik wibracyjny — kruszarka szczękowa — kruszarka udarowa — kołowy przesiewacz wibracyjny — maszyna do wytwarzania piasku — myjka do piasku z łyżką kołową — maszyna do recyklingu drobnego piasku — gotowe produkty różne specyfikacje. Maszyny są połączone przenośnikiem taśmowym, a gotowy piasek i żwir o różnych parametrach są stopniowo produkowane zza okrągłego przesiewacza wibracyjnego.

Duża ruda jest równomiernie wysyłana do kruszarki szczękowej w celu kruszenia gruboziarnistego przez podajnik wibracyjny. Gruboziarniste materiały łamane są przesyłane przenośnikiem taśmowym do kruszarki udarowej w celu kruszenia i kształtowania, a następnie transportowane na przesiewacz wibracyjny w celu przesiewania. Materiały spełniające wymagania dotyczące wielkości cząstek gotowego produktu są odpowiednio transportowane do obszaru gotowego produktu (kamień) lub myjki do piasku z łyżką kołową w celu czyszczenia. Po oczyszczeniu gotowy produkt jest wyprowadzany przez taśmę przenośnika gotowego produktu, która jest produktem gotowym piasku maszynowego; W ściekach odprowadzanych przez myjkę piaskową znajduje się trochę drobnego piasku. Maszyna do odzyskiwania drobnego piasku jest skonfigurowana na końcu, aby odzyskać drobny piasek (wskaźnik odzysku może osiągnąć ponad 90%), a odzyskany drobny piasek można przetransportować do gotowego obszaru piasku maszynowego przez gotowy piasek wykonany maszynowo pasek; Po przesianiu materiały (większe bloki), które nie spełniają wymagań dotyczących wielkości cząstek gotowego produktu, są zawracane z przesiewacza wibracyjnego do maszyny do wytwarzania piasku w celu ponownego przetworzenia, tworząc wielokrotny obieg zamknięty. Granulację gotowych produktów można łączyć i sortować zgodnie z potrzebami użytkowników. W przypadku wyboru suchego procesu produkcyjnego można wyposażyć separator gruboziarnisty i drobnoziarnisty oraz sprzęt odpylający.

Proces podstawowej linii produkcyjnej do kruszenia piasku i kamienia jest mniej więcej następujący: (silos) - podajnik wibracyjny - - kruszarka młotkowa - - okrągły przesiewacz wibracyjny - - maszyna do wytwarzania piasku - - myjka do piasku z łyżką kołową - - regenerator drobnego piasku - - wykończony produkty o różnych specyfikacjach. Maszyny są połączone przenośnikiem taśmowym, a gotowy piasek i kamień o różnych parametrach są stopniowo produkowane zza okrągłego przesiewacza wibracyjnego.

Ruda luzem jest równomiernie podawana do ciężkiej kruszarki młotkowej przez podajnik wibracyjny. Po rozdrobnieniu materiały są przesyłane przenośnikiem taśmowym na kołowy przesiewacz wibracyjny w celu przesiewania. Materiały, które spełniają wymagania dotyczące wielkości cząstek gotowego produktu, są transportowane do obszaru produktu gotowego (kamień) lub myjki piaskowej z łyżką kołową w celu oczyszczenia. Po oczyszczeniu gotowy piasek maszynowy jest transportowany do obszaru gotowego produktu przez skórzany przenośnik taśmowy. W ściekach odprowadzanych przez myjkę piasku znajduje się trochę ubytku drobnego piasku. Maszyna do odzyskiwania drobnego piasku jest skonfigurowana na końcu, aby odzyskać drobny piasek (wskaźnik odzysku może osiągnąć ponad 90%), a odzyskany drobny piasek można przetransportować do gotowego obszaru piasku maszynowego przez gotowy piasek wykonany maszynowo pasek; Po przesianiu materiały (większe bloki), które nie spełniają wymagań dotyczących wielkości cząstek gotowego produktu, są zawracane z przesiewacza wibracyjnego do maszyny do wytwarzania piasku w celu ponownego przetworzenia, tworząc wielokrotny obieg zamknięty. Granulację gotowych produktów można łączyć i sortować zgodnie z potrzebami użytkowników. W przypadku wyboru suchego procesu produkcyjnego można wyposażyć separator gruboziarnisty i drobnoziarnisty oraz sprzęt odpylający.

Liniowa przewaga energetyczna produkcji piasku i żwiru

1. * oszczędność energii i ochrona środowiska. Linia do produkcji piasku i żwiru ma zalety wysokiej automatyzacji, niskich kosztów eksploatacji, wysokiej szybkości kruszenia, oszczędności energii, dużej wydajności, mniejszej ilości zanieczyszczeń i prostej konserwacji. Produkowany piasek spełnia krajową normę dla piasku budowlanego. Produkt ma jednolity rozmiar cząstek, dobry kształt cząstek i rozsądną klasyfikację.

2. Wysoki stopień automatyzacji. Oprócz uruchamiania, wyłączania, podawania i codziennej konserwacji sprzętu, linia do produkcji piasku i żwiru prawie nie wymaga obsługi ręcznej. Ma zalety wysokiej wydajności produkcji, niskich kosztów eksploatacji, dużej wydajności i wysokich dochodów. Gotowy kamień ma jednolitą wielkość cząstek i dobry kształt cząstek, co spełnia krajowe wymagania dotyczące materiałów o dużej prędkości.

3. Wygodna obsługa. W projektowaniu przepływu procesu, ze względu na rozsądne dopasowanie urządzeń do kruszenia na wszystkich poziomach i rygorystyczny przestrzenny układ krzyża, charakteryzuje się małą powierzchnią podłogi, wysokimi korzyściami ekonomicznymi z inwestycji, dobrą jakością piasku i kamienia oraz niską wydajnością proszek. Jednocześnie jest wyposażony w zaawansowany elektroniczny system sterowania, aby zapewnić płynne rozładowanie, niezawodną pracę, wygodną obsługę i oszczędność energii całego procesu.

4. Humanizowana technologia.


Czas publikacji: 17 sierpnia-2021