Witamy w Shengde!
headbanner

Kryteria projektowania i umiejętności doboru urządzeń linii do produkcji piasku i żwiru

1. Projekt schematu linii do produkcji piasku kruszącego

Projekt schematu obejmuje głównie trzy etapy: projekt procesu, projekt układu płaszczyzny oraz projekt doboru sprzętu.

1.1 projekt procesu

Pod warunkiem, że wymagania dotyczące zasilania systemu i produktu końcowego są bardzo jasne, droga procesu do realizacji kruszenia i przesiewania może być wieloschematowa. Liczba i rodzaj doboru urządzeń wybieranych w różnych schematach są różne, więc początkowy koszt inwestycji i przyszłe koszty eksploatacji wdrożenia schematu będą różne. Projektanci, inwestorzy i operatorzy muszą w pełni przedyskutować i być praktycznym, zważyć zalety i wady, aby określić lepszy schemat procesu.

1.2 projekt układu

Gdy główne wyposażenie określone zgodnie z projektem przebiegu procesu jest rozmieszczone w płaszczyźnie zgodnie z terenem użytkownika, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

(1) Odległość między kopalnią surowca a wlotem paszy do linii produkcyjnej, miejscem wlotu paszy i wysokością zrzutu, miejscem rozmieszczenia sprzętu, składowiskiem i trybem wyprowadzania materiału;

(2) W warunkach płynnego przepływu materiału ustawić jak najmniej i możliwie jak najkrótszych przenośników taśmowych;

(3) Poznaj projekt składu pośredniego i składowiska wyrobów gotowych do obsługi i transportu produktów oraz w pełni wykorzystaj witrynę;

(4) Obsługa i konserwacja maszyn oraz pozycja pracy i komunikacja sterowania elektrycznego są wygodne.

Po zakończeniu projektowania układu samolotu należy wstępnie określić cały sprzęt, w tym sprzęt transportowy, sprzęt do przechowywania, sterowanie elektryczne itp.

1.3 dobór i projektowanie sprzętu

Istnieją trzy rodzaje kombinowanych urządzeń kruszących i przesiewających: stacjonarne, półmobilne (lub sanie) i mobilne. W zależności od trybu ruchu, mobilna stacja kruszenia jest podzielona na typ opon i typ gąsienicowy (samobieżny). Te trzy rodzaje mogą być używane całkowicie niezależnie lub mieszane. Na przykład, pierwsza jednostka kruszenia jest mobilna, co jest wygodne do kruszenia w pobliżu nadawy z wielu źródeł rudy, a następnie transportowana na stałe miejsce za pomocą przenośnika taśmowego, podczas gdy wtórne, trzeciorzędne jednostki kruszące i przesiewające są nieruchome. Rodzaj żwirowni należy określić w zależności od częstotliwości przemieszczania się sprzętu podczas eksploatacji żwirowni. Sprzęt samobieżny nadaje się do szczególnie częstych sytuacji. Najdroższe to typ opon i typ półmobilny. Zaletą jest to, że tego typu urządzenia mają krótki cykl instalacyjny, mniej prac budowlanych i szybką pracę.

2. Kryteria projektowe i porównanie wyposażenia linii kruszenia i produkcji piasku;

Różne składowiska piasku i żwiru są zupełnie inne pod względem rodzaju skały, wydajności przeróbki i wymagań dotyczących produktów piaskowych i żwirowych. W związku z tym wybrane w projekcie urządzenia kruszące i przesiewające są również inne.

2.1 początkowa jednostka łamania

(1) Obecnie istnieją trzy rodzaje kruszarek pierwotnych: kruszarka szczękowa, kruszarka kontratakowa i kruszarka cykliczna.

Jako początkowe łamanie, łamanie udarowe ma zastosowanie tylko do obróbki średnio miękkiej skały, takiej jak wapień, więc jego zakres zastosowania jest ograniczony.

Maksymalna dopuszczalna długość boku wielkogabarytowej kruszarki szczękowej może wynosić do 1 m, co stało się najczęściej używanym modelem kruszarki wstępnej. Wybór zależy od dwóch elementów: * czy maksymalna dopuszczalna wielkość cząstek paszy spełnia wymagania; Drugim jest określenie, czy zdolność przetwarzania wielkości otworu wylotowego poniżej wielkości cząstek wylotowych spełnia wymagania systemowe.

(2) Ustawienie podajnika lub sita prętowego przed początkowym łamaczem zależy od skali linii produkcyjnej. Powody są następujące:

① Ponieważ złamanie szczęki nie może zostać rozpoczęte w całości, a podajnik można uruchomić z obciążeniem, podajnik kontroluje karmienie w poprzednim procesie. Po nieprawidłowym wyłączeniu podajnika, przechowywanie złamania szczęki może zostać zmniejszone i łatwe do odzyskania;

② Podajnik zmienia podawanie przerywanych wywrotek i ładowarek na ciągłe podawanie do kruszarki szczękowej, zmniejsza wahania obciążenia kruszarki szczękowej i sprzyja przedłużeniu żywotności maszyny;

③ Często wielkość paszy jest nierówna, czasami duża, a czasami mała. Gdy jest wiele dużych kawałków paszy, kruszarka szczękowa ma duże obciążenie, a prędkość kruszenia jest niska. Wręcz przeciwnie, jest szybki. Podajnik może regulować prędkość podawania, aby kruszarka szczękowa mogła podawać mniej, gdy ładunek jest duży, a więcej, gdy prędkość kruszenia jest duża, co również sprzyja poprawie średniej wydajności przetwarzania.

(3) Zasadniczo do wyboru są cztery typy podajników: przesiewacz prętowy, przenośnik łańcuchowy, podajnik wibracyjny silnika i podajnik wibracyjny bezwładnościowy. Przenośnik płytkowy łańcuchowy jest ciężki i drogi. Dopuszczalne zasilanie podajnika wibracyjnego silnika jest niewielkie, żaden z nich nie jest wyposażony w urządzenie przesiewające, więc zakres zastosowania jest ograniczony.

(4) Bezwładnościowy podajnik wibracyjny jest zwykle instalowany poziomo, a wymagana wysokość spadku jest mniejsza niż sito prętowe, więc nadaje się do stosowania w głównym zespole łamającym.

(5) Lej zasypowy podajnika jest nie tylko dopasowany do podajnika, ale także określany przez tryb karmienia użytkownika. Wywrotka zwykle przyjmuje podawanie końcowe, podczas gdy ładowarka przyjmuje podawanie boczne. Jego konstrukcja leja zasypowego jest inna, a efektywna objętość leja zasypowego powinna być 1 ~ 1,5 razy większa niż w korpusie wozu paszowego.

2.2 istnieją trzy główne typy urządzeń do kruszenia wtórnego wtórnej jednostki kruszenia: kruszenie drobne, kruszenie szczękowe, kruszenie stożkowe i kruszenie udarowe.

(1) W przeszłości drobne kruszenie było powszechne w małych i średnich składowiskach piasku i żwiru. Ze względu na małą wydajność przerobową i zbyt dużą ilość materiałów igłowych i płatkowych w wyładunku, stopniowo zastępowano go kruszeniem stożkowym i kruszeniem kontratakowym.

(2) Ze względu na duży współczynnik kruszenia i mniej cząstek igieł i płatków, łamanie uderzeniowe było szeroko stosowane w kamieniołomach piasku, zwłaszcza w kamieniołomach z nawierzchnią autostradową w ostatnich latach.

Kruszarka udarowa ma dwie istotne słabości:

Po pierwsze, przy tej samej wydajności przetwarzania i podobnej wielkości cząstek materiałów przychodzących i wychodzących, jego zainstalowana wydajność będzie większa niż w przypadku kruszenia stożkowego i kruszenia szczękowego, ponieważ głównie przyjmuje kruszenie udarowe, a efekt podmuchu spowoduje duże nieprawidłowe straty energii podczas szybki obrót;

Po drugie, zużycie wrażliwych części jest szybkie. W tych samych warunkach obróbki jest ona często ponad trzykrotnie krótsza niż w przypadku kruszarki stożkowej i kruszarki szczękowej, a koszty eksploatacji są wysokie.

Ponadto ma dwie inne cechy: po pierwsze, w wyładowaniu znajduje się wiele drobnych cząstek, co jest popularne w niektórych zastosowaniach, takich jak ręczne wytwarzanie piasku, podczas gdy w innych staje się wadą; Drugi to selektywna funkcja kruszenia. Jego siła kruszenia może być kontrolowana poprzez moc transmisji, jakość i prędkość wirnika, tak aby wybrać kruszenie bardziej miękkich materiałów bez kruszenia twardych materiałów, co jest wygodne do późniejszej separacji.

(3) Kruszarka stożkowa jest kruszarką wtórną szeroko stosowaną na składowiskach piasku i żwiru w kraju i za granicą. Jego różne specyfikacje i różne kształty wnęk o tej samej specyfikacji mogą spełniać wymagania różnych warunków obróbki, lepiej zbliżone do potrzeb przepływu procesu i mają stabilną pracę i długą żywotność wrażliwych części. Istnieją dwie słabości łamania stożka:

Po pierwsze, operacja jest stosunkowo złożona. Bez względu na rodzaj złamania stożka, ma układ hydrauliczny i smarujący do regulacji stanu pracy i chłodzenia nagrzewania łożyska;

Po drugie, podczas kruszenia niektórych materiałów (takich jak skała metamorficzna), ze względu na dużą anizotropię pęknięć samej skały, procent wyrzucanych igieł i płatków jest wysoki.

2.3 trzy wyłączniki

Powszechnie stosowane trzy jednostki kruszące to kruszenie stożkowe (typ z krótką głowicą) i kruszenie udarowe pionowego wału (maszyna do wytwarzania piasku).

(1) Gdy całkowity współczynnik kruszenia całego połączonego sprzętu do kruszenia i przesiewania jest duży, nie można osiągnąć kruszenia drugiego stopnia i zostanie zaprojektowane kruszenie trzeciego stopnia. W przypadku kruszarki stożkowej, druga kruszarka zwykle przyjmuje typ standardowej wnęki, podczas gdy trzecia kruszarka przyjmuje typ wnęki z krótką głowicą.

(2) Kruszarka udarowa z pionowym wałem (maszyna do wytwarzania piasku) szybko się rozwinęła i stała się powszechnym sprzętem do wytwarzania, kształtowania i łamania piasku. Dostosowując strukturę wirnika, prędkość obrotową i moc silnika, można kontrolować wielkość cząstek wyładowania. Przepływ skał jest szczególnie płynny, a wydajność przetwarzania jest duża. Kruszarka udarowa z pionowym wałem jest nie tylko rodzajem maszyny do wytwarzania piasku, ale również stała się trendem rozwojowym w zakresie kruszenia trzeciego stopnia, a nawet kruszenia wtórnego.

2.4 dla jednostki przesiewania wstępnego i jednostki przesiewania gotowego produktu, w stopniowanym procesie kruszenia przesiewacz wstępny umieszczony w środku przedniego i tylnego procesu kruszenia spełnia dwie funkcje:

Po pierwsze, może zmniejszyć zdolność przerobową kolejnego procesu kruszenia. Wstępna maszyna do przesiewania oddziela materiały, których wydajność rozładowania po poprzednim kruszeniu jest mniejsza niż wielkość cząstek w następnym wyładowaniu kruszenia, tak aby zmniejszyć udział drobnych cząstek w kolejnym wyładowaniu kruszenia;

Po drugie, niektóre materiały produktu na dużą skalę można otrzymać przez przesiewanie. Ponieważ cena przesiewacza wibracyjnego jest niższa niż kruszarki, „więcej przesiewacza i mniej łamania” jest powszechną metodą w * projektowaniu. Stan pracy przesiewacza wstępnego charakteryzuje się dużym rozmiarem cząstek nadawy i dużą przepustowością, dzięki czemu siatka sita jest również duża, a wydajność przesiewania nie musi być bardzo wysoka (i nie jest łatwo wytworzyć blokadę materiału). Dlatego oprócz okrągłego przesiewacza wibracyjnego można również wybrać przesiewacz o jednakowej grubości i przesiewacz rezonansowy. Przesiewacz gotowego produktu służy do przesiewania i sortowania materiałów produktu w kamieniołomie piasku. To, czy sito jest czyste, czy nie, ma bezpośredni wpływ na jakość produktu w kamieniołomie piasku. Ogólnie rzecz biorąc, stała skuteczność przesiewania wynosi ponad 90%, a siatka sita jest ustalana zgodnie z wielkością cząstek gotowego materiału. Oprócz okrągłego przesiewacza wibracyjnego można również wybrać trójosiowy przesiewacz eliptyczny.

2.5 wytworzone maszynowo produkty piaskowe zespołu czyszczącego należy zmyć wodą. Czyszczenie produktów z piasku i kamienia może usunąć zmieszaną ziemię i inne zanieczyszczenia oraz kontrolować zawartość drobnego proszku. Oczyszczony piasek i kamień jako kruszywo betonowe może poprawić jakość betonu i zmniejszyć ilość wody. Dlatego coraz powszechniejsze będzie stosowanie agregatów czyszczących na składowiskach piasku i żwiru. Istnieją dwie metody czyszczenia piasku i kamienia: jeśli kontrolowany jest tylko drobny proszek w gotowym materiale, można go wyczyścić na przesiewaczu wibracyjnym. Oczyszczona woda wchodzi do maszyny do czyszczenia piasku i kamienia wraz z drobnym materiałem cząsteczkowym mniejszym niż dolne sito, aby oddzielić wodę i drobny proszek od piasku i kamienia w celu uzyskania wymaganego piasku i kamienia. Woda i drobny proszek są poddawane recyklingowi po oddzieleniu przez sedymentację i odwodnienie. Można go również czyścić w pralce do piasku i kamienia (tzn. nie na przesiewaczu wibracyjnym). W tym czasie, w zależności od ilości drobnego proszku w gotowym materiale, należy kontrolować prędkość myjki do piasku i kamienia oraz objętość przelewowej wody, aby kontrolować ilość prania i przechowywania drobnego proszku. Jeśli glina przywarta do piasku i kamienia jest głównie czyszczona, glinę przywartą do kamienia należy zeskrobać za pomocą żwiru lub środka czyszczącego przed kruszeniem kamienia na drobny proszek, aby zapewnić jakość piasku i kamienia po późniejsze kruszenie i przesiewanie. Tego rodzaju sprzęt jest zwykle ustawiany przed przesiewaczem wibracyjnym, który przed przesiewaniem jest czyszczony.

Kontrolując ilość piasku i kamienia do czyszczenia i odzyskując drobny proszek w jak największym stopniu, zewnętrzny plac piasku i kamienia przyjmuje klasyfikator hydrauliczny, który jest dodawany między wibracyjny ekran a maszynę do czyszczenia piasku i kamienia w celu dostosowania gradacji piasku i sprawiają, że spełnia odpowiednie normy. Pod tym względem jest rzadko używany w Chinach. Należy przygotować duży obszar trójstopniowego odpylacza, aby odzyskać dużą ilość utraconego drobnego proszku lub przygotować sprzęt do odwadniania i odzyskiwania na dużą skalę, w przeciwnym razie jego zrzut spowoduje duże zanieczyszczenie środowiska.

2.6 silosy pośrednie i składowiska wyrobów gotowych to duże składowiska piasku i żwiru. W celu poprawy wydajności pracy, silosy pośrednie są często ustawiane między kruszarką pierwotną a kruszarką wtórną. Silosy pośrednie mogą pomieścić znaczną ilość materiałów, dzięki czemu cały system jest podzielony na sekcje przednią i tylną. Zalety silosu pośredniego: 1) gdy sprzęt w bieżącej sekcji nie może normalnie działać z powodów górniczych, transportowych lub sprzętu konserwacyjnego, sprzęt w dalszej sekcji może pracować normalnie przez kilka godzin, a nawet dni, opierając się na inwentarzu pośredniego silos. 2) Czas pracy można również oddzielić. Generalnie, ze względu na duży blok wsadowy kopalni i dużą specyfikację konfiguracji sprzętu, czas produkcji nie musi być zbyt długi, aby osiągnąć dobową wydajność, a kolejne urządzenia nie muszą być konfigurowane zbyt duże, a dobowy czas rozruchu można wydłużyć. W ten sposób istnienie silosu pośredniego może spowodować, że przednia i tylna część przyjmą inny czas pracy.

Istnieje wiele form konstrukcyjnych składowiska pośredniego. Powszechną formą jest wykorzystanie ziemi do układania materiałów, drążenie przejść podziemnych oraz wykorzystanie podajników i przenośników taśmowych do transportu materiałów z podziemia. Ze względu na ograniczenia terenu i inwestycji, wydajność przechowywana przez 1 ~ 2 dni jest ogólnie odpowiednia. Pojemność składu dla wyrobów gotowych o różnych specyfikacjach powinna być proporcjonalna do udziału procentowego wyrobów gotowych w całkowitej produkcji. Układ magazynu gotowych produktów zależy od trybu wyjściowego produktu końcowego użytkownika, takiego jak ładowarka + wywrotka, który różni się od ogólnego przenośnika taśmowego do nabrzeża w celu załadunku lub załadunku kolejowego.

2.7 elektryczne urządzenia sterujące

Napęd kombinowanego sprzętu kruszącego i przesiewającego różni się w zależności od różnych typów: samojezdna stacja kruszenia zasadniczo przyjmuje tryb jazdy silnik wysokoprężny + stacja hydrauliczna, to znaczy silnik główny jest bezpośrednio napędzany silnikiem wysokoprężnym i inne urządzenia, takie jak podajnik, przesiewacz wibracyjny, przenośnik taśmowy i mechanizm jezdny są napędzane hydraulicznie, które w tym trybie jazdy wyposażone jest w elektryczne urządzenia sterujące. Powyższe sposoby można zastosować dla mobilnej stacji kruszenia opon lub można przyjąć sposób zasilania agregatu prądotwórczego spalinowego. Stały lub półmobilny sprzęt kombinowany, oprócz agregatu prądotwórczego z silnikiem diesla, wykorzystuje sieć energetyczną do zasilania.

Cechą wspólną wszystkich rodzajów kruszarek jest to, że bezwładność statyczna części ruchomych jest bardzo duża, dzięki czemu silnik ma dużą moc zainstalowaną i duży prąd rozruchowy. Zagraniczne kraje zasadniczo przyjmują tryb miękkiego startu, aby zmniejszyć wpływ na sieć energetyczną i chronić silnik. Cały zestaw połączonych urządzeń obejmuje kilkanaście silników, sterowanie napięciem i prądem silnika macierzystego, regulację prędkości zmiennej częstotliwości podajnika itp. Od elektrycznego sprzężenia między silnikiem głównym pojedynczego urządzenia a urządzeniami hydraulicznymi smarowania w sterowaniu temperatury i ciśnienia do sterowania programem przełączania urządzeń przed i za całą linią, musi być realizowane przez elektroniczne ustawienie sterowania.


Czas publikacji: 17 sierpnia-2021